中国“智造”转型风流 还看东莞

　　笃定的背后是坚实的数据支撑：去年东莞共关停外资企业约500家，但市场主体数却在连年增长，目前已达72万家，其中不乏优质外资企业。去年东莞实际利用外资突破50亿美元，同比增长17%。而且外商投资还出现了喜人的新动向——2015年外商在服务业上的投资首次超过制造业。东莞利用外资从“制造业主导”迈入“服务业时代”。

　　转型“双翼” 迈向高端

　　东莞，曾诞生全国第一批“三来一补”企业，这片仅2465平方公里的土地上云集着11000多家加工贸易企业，仍是东莞经济的重要支撑。

　　虽然有一部分企业在不利的经济形势下消亡了，但更多的企业成功转型。

　　走进扎根东莞已25年的港资企业——环球石材公司，记者脑中关于石材行业既脏又乱的印象立刻被颠覆：一条长达800米的人造石生产线上，配料、搅拌、压制成型、磨切……所有繁重的工艺流程均由机器自动完成，现场仅有15个衣着整洁的工作人员操控辅助。

　　“这条世界级的CEMSTONE人造石生产线是从意大利引进的，连同土地及厂房等投资共计3亿元，去年11月才正式投产，年产能达60万平方米，目前产品已基本被预订光。生产线采用5道电脑控制布料构图技术，生产出的人造石不仅在外观上无限接近天然石，品质也更加优良。”现场技术人员介绍。

　　环球石材董事长朱新胜则告诉记者，“过去，中国石材业依靠的是国内人工、土地、石材资源低廉的成本优势，在世界顶级石材项目中少有中国石材界的身影。我们不惜巨资引入全自动生产线，就是希望弥补国内高端人造石的市场空白。”他说，天然石行业已进入薄利时代，未来公司将在人造石领域加速布局，5年间将引进三条CEMSTONE生产线。同时，公司也着手创新商业模式，正在研发国际电商平台，未来生产线扩容后的产能，将大部分销往国际市场。

　　一边加紧“机器换人”，以“智造”取代“制造”，一边搭乘“互联网+”快车，用新模式将制造带入价值链高端——类似环球石材这样的成功案例，在东莞的家具、服装、电子、玩具等传统优势制造领域比比皆是。智能化与网络化，已成为传统制造腾飞的双翼。

　　与此同时，记者走访一些传统行业的龙头企业发现，“互联网+东莞制造”蔚然成风，网络化定制、柔性化生产成为制造业的新潮流。在城市之窗家具有限公司，大约70%的订单来源于定制化生产。从2014年开始，这家从事了12年家具贴牌生产的企业，自主研发出了一套3D数码互动体验设计系统，从事“全屋定制”家居，通过这套系统，消费者不仅可以远程观看立体空间效果图，更可以追踪每一块板材的去向。“服务等软要素在制造业中占有越来越重的分量，传统家具企业需要向服务型制造转型升级。”公司总裁赵家尧说。

　　“互联网+家具定制”“互联网+服装定制”“互联网+玩具定制”“互联网+数字印刷”……如今，定制化生产模式已渗入“东莞制造”的各行各业，尤其是直面消费者的行业。据统计，该市75%规模以上工业企业已具备按照用户订单自动排产和动态调度的能力。由此带来的传统制造向服务型制造的升级，使制造业迈向了价值链高端。