佳通轮胎董事长陈应毅（图左）现场获赠李开复博士（图右）签名赠书
“三言舍”活动现场，佳通轮胎董事长陈应毅表示：“近几年间，AI人工智能对我们传统行业的影响越来越大，人工智能并不是洪水猛兽，而是助推企业和社会发展创新的有效工具。作为有社会责任的企业我们应该去学习和拥抱 AI，让 AI 渗透到日常工作中为我们所用，进一步提高生产效能、优化工作方式。同时，我们更要心怀大爱，吾爱之爱延伸至爱家人、爱员工、爱社会，引导更多人正确地学习和利用人工智能，这才是我们面临的首要任务。”
佳通轮胎董事长陈应毅现场发表“AI人工智能”主题演讲
智能轮胎研发 助推智慧物联系统
随着AI人工智能的到来，汽车和汽车后市场等各行业都面临全新的革新和变化。佳通轮胎作为全球领先的轮胎企业也在积极拥抱人工智能，不断提升企业创新研发力。近年来，从消费者实际安全驾驶的需求出发，佳通潜心研发全新的 RFID 智慧轮胎技术，在生产阶段将智能芯片植入轮胎，在轮胎使用阶段消费者可以实时监测轮胎气压、受力、温度、花纹深度、速度等轮胎关键运行数据以及道路表面特征，当轮胎亏压能自动报警及自动调整，避免轮胎行驶安全隐患，提高驾驶主动安全预防。
佳通坚持潜心研发轮胎创新技术
同时，佳通整合多方资源，积极开发智能物联系统，通过佳通云端计算中心打通车辆、车队及佳通专业车队服务三方平台，精细化管理轮胎使用情况，实时监测轮胎关键运行数据，做到主动安全预防、科学考核司机、提高管理效率、降低轮胎成本，帮助物流车队进一步提升运输及运营效率，真正实现降本增效。佳通积极打造共享、共赢的物流模式，并形成一个全新的物流共享生态圈，让物流企业之间通过信息、资源、数据、运力等更多的方面实现共享，从而提高全社会物流效率。
智能精益制造 打造自动化世界级工厂
佳通轮胎不断扩大国际化战略布局，依托全球一体化的研发及生产体系，进一步完善配送供应链，力求为全球消费者提供高品质的轮胎解决方案。佳通所有工厂坚持统一的 GES 卓越制造体系，结合品质管理、环境保护与安全生产，打造世界级轮胎标准制造工序，获得国际权威认证。在每一个生产环节，佳通使用大数据实现品质控制，通过 MES 高级质量管理，做到实时质量检测、自动放错识别、设备工艺调整及数据共享分析，全面提升制造工艺，
佳通以GES卓越制造体系指导所有工厂最高标准
位于南卡罗来纳州的全新佳通美国工厂于2017年10月新近建成，占地约170万平方英尺，预计将在未来10年内投资5.6亿美元。该工厂采用绿色环保制造技术，降低并控制污染物排放，从设计、建设到生产，每一个细节均符合联邦轮胎制造法规、橡胶轮胎制造工艺标准及当地严苛的空气质量要求。同时，美国工厂内所有生产设备、物流、存储实现70%以上全自动化，大幅提升流水线生产效能，采用自动化生产及转运，并利用智能仓储体系，科学化管理轮胎库存及供应链。
佳通全新美国工厂自动化流水线
下一个属于人工智能的新纪元已经开启，人工智能不仅是一次技术层的革命，未来必将与重大的社会经济变革、教育变革、思想变革、文化变革等同步。正如佳通轮胎董事长陈应毅所说：“AI 人工智能不仅帮助人类实现更多可能，也时刻提醒我们一定不能丧失的能力：就是我们的创新和爱，我们要利用人工智能去创造更好的生活，成为更好的人类，要懂得选择和承担责任，我们怎么利用AI，怎么和 AI 合作，这是企业的爱和责任。”毋庸置疑的是佳通轮胎也将在未来更多领域积极拥抱人工智能，与人工智能共同创造未来，创造更有爱、更安全的未来世界。
