广饶县是工业强县，全县规模以上工业企业达266家。如今，工业化与信息化融合发展是促进工业转型升级的有效途径。为此，广饶县加快推进工业化与信息化深度融合，借力“互联网+”思维，创新商业模式，嫁接智能化生产，大力开展电子商务，形成了1+1>2的“放大效应”，为产业转型升级开辟了新路子。
工业自动化向智能工厂升级
走进正和集团股份有限公司内，但见操作室内十几台电脑一字排列，十几名操作工人坐在电脑前，用鼠标轻点着屏幕，偌大的装置车间内只有两位工人在现场查看情况。
“我们这个车间内每一个装置和它们的运行指标都实时显示在操作工面前的电脑上，他们只需在操作室内操作就可以控制整个生产过程。”看到记者面带疑问，公司管理信息部部长王白丁介绍。这套系统名为底层生产控制系统(DCS)，这也是企业实现信息化与工业化融合的第一步。
通过采访，记者了解到，DCS系统通过信息自动传输与控制极大节省了公司的人工成本。“以前，像这样一个生产车间，最少也需要30多名操作工，而现在十几人就足够了。”王白丁补充说，“操作工的工作量也比以前大幅减少了。”
不仅车间内的自动化程度大大提高，正和集团各个车间也通过系统串联在一起，上下游的生产更明晰，过程数据更精确，也减少了人员参与造成的生产波动。目前，该集团的8套装置自控率均达到85%以上，自控水平得到很大提升。
目前，在广饶县，生产控制智能化已被广泛应用于橡胶轮胎、石油化工、装备制造等多个行业，智能制造生产模式初步显现。正宇车轮、宏宇橡胶等4家企业成功入围东营市智能制造试点示范企业。
管理决策用上智能大数据
去年10月29日，山东华泰纸业股份有限公司与福伊特集团在北京人民大会堂签署战略合作协议，作为目前世界上最大的新闻纸生产企业，华泰公司的此次战略合作将涉及企业5条新闻纸生产线的改造升级，以及共建具有国际领先水平的造纸研发中心，将“造纸4.0”技术引入造纸生产，实现智能制造。
记者到华泰采访发现，集团各个生产环节，如产品设计、生产制造、采购、销售、财务等信息化系统实现实时传输和交流，并会自动生成报表，各个管理环节和业务板块的管理者实现了信息透明和共享，企业的管理效率得到极大提高。
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