在广东顺德爱斯达服饰有限公司的生产车间，机器人正在开足马力工作着。它不断地接收到来自互联网的定制数据，随后自动进布，一束激光从顶部射下，火花所到之处，布料分开。18秒后，一条牛仔裤的布块被输送出来。拿着这些布块，工人只需要几个小时，就能将牛仔裤“组装”完毕。
与爱斯达热火朝天的车间形成鲜明对比的是，当前服装制造业产能严重过剩，越来越多的加工厂利润微薄甚至无单可接。服装制造业转型升级路在何方？
“工业时代的大批量、标准化生产，让消费丧失了个性。随着互联网＋、3D打印技术的迅速发展，个性化定制将是服装制造业未来的方向。”爱斯达总裁樊友斌说，爱斯达已经由传统的服装厂变成了“定制裁缝店”，普通消费者可以直接向工厂下单，在网站里输入腰围、臀围、腿围等数据，选定款式。服装加工厂即时获取数据，量体裁衣。客户从互联网下单到收货，只需要72小时。
然而，个性化定制面临的最大问题是订单量小。如何降低小批量定制的成本，成为服装企业转型升级的“痛点”所在。
智能化是服装制造业的未来趋势
2010年，爱斯达启动“快速裁剪”研发项目。凭借对服装行业的深刻理解，樊友斌将设想中的裁缝机器人解构，分析出主要技术点，高薪聘请了服装制造、机械自动化和激光切割等三大领域的科研人才，进行跨行业研发。此外，爱斯达还和中山大学、华南理工大学、武汉纺织大学等高校积极开展产学研合作，由爱斯达提出一些关键技术项目，并出资金和设备，让高校科研团队帮助其进行攻关。
2015年，在投入4000多万元之后，爱斯达研发出了适用于服装定制领域的智能裁剪机器人。快速的交货能力、低廉的制造成本，给爱斯达带来了源源不断的订单，其中不乏美特斯邦威等知名大客户。
樊友斌给记者算了一笔账：“一件品牌牛仔裤，在批量下单、批量生产、批量进货的传统模式下，价格通常在三四百元。爱斯达使用智能裁剪机器人定制的牛仔裤，其售价也是在三四百元，和传统模式不相上下。比起裁缝店的动辄过千元的定制，便宜了很多。”
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