要说工业机器人的发展中什么因素是最为重要的，那么肯定就要数减速器了。而工业机器人的不断应用，也带动了减速器企业的飞速发展，它们的产销规模在日益扩大，行业集中度也在逐步提升。
减速机 是工业动力传动不可缺少的重要基础部件之一。减速机主要原材料包括铸件、锻件、轴承等，工艺流程相对简单。这些原材料主要由钢材、生铁等大宗原材料加工而成，国内钢材、生铁等大宗原材料能够满足减速机产品的生产需求，供应充足。
减速机属于国民经济的重要基础零部件，广泛应用于各下游行业。绝大多数工作机负载大、转速低，不适宜用原动机直接驱动，需通过减速机来降低转速、增加扭矩，因此绝大多数的工作机均需要配用减速机。
近几年国内经济的快速发展，重型机械行业出口量的增多，作为一个重要基础行业的减速器行业发展异常迅猛。与此同时，机器人行业随着人工智能的发展成为当下最受瞩目的行业，发展空间不用多说。
作为工业机器人最为关键的核心零部件，减速器的产量对工业机器人的产量影响很大。精密减速器是工业机器人中最关键的功能部件，是机器人产业链至关重要的应用环节。减速器企业正向着产销规模扩大，加工能力和技术水平持续提高发展。
据国家权威部门预测，2015年至2018年，我国工业机器人对减速器的新增需求量依次将达到23.6万套、29.6万套、36.9万套和46.2万套。此外，对于国内市场保有的工业机器人按一般使用寿命8-10年计算，未来国内对于精密减速器的市场需求将超过100万台，年市场销售额将突破100亿元以上。
随着市场规模的逐渐扩大，行业内入局者也明显增多，通用减速机行业的领先企业有SEW、西门子等外资企业和宁波东力、泰隆等国内大型通用减速机企业，还有其他中小型通用减速机企业数量众多，竞争激烈。
而专用减速机行业的主要市场参与者为中国高速传动、重齿和杭齿前进等。国外的竞争对手主要是SEW、西门子，这些公司均在中国设立了外资企业。通过技术引进和研发攻关，在产品设计、工艺水平和质量控制等方面，国产减速机已逐渐缩小与世界先进水平的差距，产品品质稳定，性价比较高。
不过随着国民经济的不断发展，来自客户的多样化需求将会对减速机企业的综合实力提出了更高的要求，客户将更倾向与质量稳定、服务有保障、产品多样化的大型企业合作。因此，未来企业生产将更加贴合市场需求，提升减速机品质，而整个行业集中度也将呈现提升的趋势。
对于未来发展，行业分析专家表示，随着供给侧改革的推进、产业结构调整继续深入、基础设施投入加大、市场供求矛盾逐渐缓和，传统下游行业将逐步回暖。同时，在《中国制造2025》等相关政策的大力支持和宏观经济稳步增长的背景下，工业自动化的趋势和环保、物流等新兴行业的发展将为减速机行业需求带来新的增长点。
