2014年初，深圳长盈精密公司投入680万元，在松山湖工厂的抛光车间首次引入工业机器人。在抛光车间，机械手取代了往日大量的抛光工人，仅留下几名品质检验人员。小图为长盈精密尚未实施“机器换人”的东莞大朗工厂车间。
智能化改造后，一名工人可同时操控近十台数控织机
走进东莞万德电子的注塑车间，数千平方米的车间内，100多套大型机械设备高速运转，偶尔见有工人穿插其中调试机器。而在以前，这里至少有上百人坚守岗位。
用工成本高，招工越来越难，代工企业开始外迁……最早通过“三来一补”等劳动密集型产业发展起来的东莞，也成为最先遇到问题的地方，同时也最早启动转型升级，解决成长的“烦恼”。万德电子主管生产的副总经理陈成福说，“机器换人”之后，所需工人减少了2/3，生产效率逐渐提高，企业重新找回了竞争力。
在这个30多年来最冷的冬天，珠三角“机器换人”的热潮透出了中国制造业春天的气息。连日来，记者深入珠三角多个制造业重镇调研，发现珠三角制造企业正在纷纷通过“机器换人”提高生产效率，降低劳动力成本，并从产业链上游的智能装备制造到下游的机器人应用全面布局，逐步形成各具特色的装备制造业版图。
广东深入贯彻落实《下一页>
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