一眼望去，偌大的车间显得非常整洁有序，工人们按照操作工序有条不紊地忙碌着，机器设备、钢材原料和成品都井然有序，地板上一丝废弃物都看不到。这是记者近日在浙江上物金属有限公司的冷轧车间内看到的场景。“冷轧车间有2.6万平方米，工人只有20多名，这样的人员配置已经足够了。旁边还有一个正在建设中的热轧车间，有2.4万平方米，预计3月可投入使用。”公司总经理陈志良说。这家工业企业走的是一条典型的“机器换人”之路，通过转型升级和创新发展赢得市场。
通过与500强企业百联集团“联姻”，上物金属自2012年正式进驻王店镇，经过3年多筹建，目前已经投入运营，现阶段的月产量是3000吨。根据发展规划，预计未来冷轧车间的月产量可达1.5万吨，热轧车间的月产量可达2万吨。作为制造业板材产业用钢生产企业，像这样的产量规模在全省独占鳌头。
据陈志良介绍，上物金属车间的7条纵剪横切流水线均采用国家机械工业部指定制造厂家所生产的机器设备，拥有一流的生产能力，填补了浙北地区钢精品板材行业的多项空白。此外，该企业的“金属材料表面抛丸除氧化层和涂层”、“高强度钢板剪切”等创新项目也显著提高了生产效率，这些机器设备和工艺流程能覆盖国内所有钢材的剪切图、冷轧以及不锈钢、高强钢的加工剪切等领域，从最厚、强度最高的钢板到最薄的钢板都能供应，还能有效解决传统生产过程中的环境污染问题。
作为一名和钢材打交道30多年的“老钢人”，陈志良深谙传统行业转型升级的重要性。他表示，国内制造业要发展离不开钢材加工，这个市场潜力是巨大的，但钢材企业必须找准新的定位，实现“华丽转身”。上物金属以车间“机器换人”为抓手，不断提高生产效率，同时将转型方向定位为“供应链服务+金融服务”，既利用得天独厚的地理位置做强供应链服务，也帮助行业内的中小企业解决融资难问题，并且还将实现“零库存管理”，为钢材企业提供足够的仓储空间。
记者了解到，自2013年全面推进“机器换人”工作以来，秀洲区像上物金属这样依托“机器换人”走转型发展之路的企业还有不少，涉及家具制造、食品加工、纺织印染、服装制造等多个行业。例如，浙江生辉照明有限公司采用自动检测、视觉定位、可编程控制器、位置控制等技术，结合机械手作业，将单位化作业模块化，将各单位模块进行拼接组合，实现了对原LED组装生产线自动化和智能化改造，预计其12条生产线通过“机器换人”项目改造建成后仅需用工80人，减少用工280人，年产LED光源1000万套。秀洲区现已累计实施“机器换人”项目300多项，全区企业生产效率显著提高，“机器换人”技改已成为秀洲区工业企业向“智造”迈进的重要途径。
