缘起，是记者在一次采访中得来的消息：昆山的富士康工厂，一年多来人员总数从8万减到4万，而产值却增加了一倍。主因，是技术改造和转型升级，机器代替了人。
在听到这则消息之前，记者近年频繁听到的是：珠三角、长三角的加工厂包括万人大厂，或一夜倒闭，或把工厂迁移到中西部，甚至劳动力更加低廉的东南亚国家；还有，因为外贸订单的减少，大量工人春节加班的现象可能不再出现，如今，大量工厂已提前放假……
“机器换人”，是传统“中国制造”的转型必经之路吗？如富士康这样有代表性的劳动力密集型加工厂，能否通过“机器换人”成功转型并留在经济较发达地区？为此，记者应聘进了昆山富士康工厂当了几天一线作业工，并陆续探访了苏州多家工厂。以下，是记者所见所想。
机器人没有的东西——“感觉”
昆山城北，那规模和人口堪比小城镇的富士康园区，车间一时难穷尽。
记者被分配到了一间研磨车间。所谓“研磨”，是将冲床冲压出来的手机或笔记本电脑外壳，进行去毛边、精磨、抛光等作业。
最初所见，大失所望。记者想来见识机器人，可偏是被分到了最传统的人力岗位——“去毛边”，八九个人戴口罩和手套，在一条没有传送带的长桌旁坐着，从左到右传递来粗糙的笔记本电脑的底壳，每个人要用锉刀，在指定的部位磨上几刀，把冲压后残留的金属毛边去掉。照工友们的说法：“是个人，就会做。”
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