当时，在从事机器人开发生产的都是德国、日本的国际大企业，对于像微柏这样从零开始的企业来说，面临着许多难题，首当其冲的便是核心技术的缺失。做机械手型的机器人，核心部分是每个关节中的减速器，只有做好这个减速器才能提高机器人的运动控制的精确度。而当时国内能做好减速器的企业寥寥无几，技术都被日本、德国、瑞士的企业垄断。
“工业机器人这个行业在国内都比较薄弱，更别说在泉州，没有技术积累，也没有产业链配套。”蔡伟强算了一笔账，如果向国外企业采购减速器，不仅在核心技术上要受制于人，而且成本很高，一台六轴机器人上所有的单减速器成本就要十几万元，这样在市场上根本没有竞争力。
于是蔡伟强咬紧牙决定自主研发减速器，他一边跟高校和科研机构合作，一边建立自己的研发队伍，慢慢地一点点解决软件和硬件上的各种难题。经过两三年时间不断地研发和实验，微柏终于做出了自主研发的减速器，并研制出了可以用于搬运、切割、电焊、喷漆等作业中的智能机械手，并且与国外同类产品相较要便宜非常多。
推动制造业智能化
时至今日，微柏已经有多款产品被用于汽车配件行业、电子玩具装配、食品包装、鞋服、陶艺等多个领域。
例如，微柏首款机器人“金刚”，就是一款高产能且适合各类应用的机器人，在焊接、搬运、喷涂及配合注塑机、数控床等的上下料工作，码垛搬运，产品打磨、抛光等领域都被广泛应用；全自动化包装生产线，让原本需要几百人的生产线减少到3个人，从打码到称重、包装、出货等所有工序都实现了全自动化；陶瓷窑炉分拣包装设备，可替代四五十名工人……
“自动化、智能化工厂，不仅是能节省人力，更大的作用是提升质量和效率。”蔡伟强希望能把智能化带给更多的传统制造业，特别是泉州本地的企业。而“数控一代”、“泉州制造2025”也为微柏开启了更大的市场。为了顺应这一趋势，微柏也在向全产业链自动化发展，朝着打造“无人工厂”的目标进发。
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