富士康昆山厂区6万个饭碗被机器人抢走
近几年来，富士康科技集团作为全球最大电子产业制造商，在“关灯工厂”、“机器换人”的建设方面取得巨大进展。作为富士康在大陆第二着陆点的昆山厂区，其员工从最多时的11万人缩减至5万多人。
在富士康“工业4.0”自动化智能生产线，其中的一个生产流程中，15台设备在3名工人的看护下，一天就可以生产130万件中间产品，完全颠覆了以往几百名工人，在同一条生产线上接力作业的印象。在生产连接线接头的热熔焊接厂房，机械手臂在昏暗环境下，取代人力处理精密零件的二次成型作业。免开灯不只省电，每条产线每个班仅需1人照顾机器，12小时的产量就可突破2万件。
在“关灯车间”记者看到，由于设备自动化程度很高，厂房灯光绝大多数处于关闭状态，厂区内有少量工作人员。厂房屋顶铺设着6兆瓦的太阳能电池板，为灯光系统提供电能。在传统连接器零件厂房，生产制程运用工业4.0物联网进行管控。
据企业统计，自2010年至今富士康投入3亿元对昆山厂区车间进行自动化改造，采用自主研发机械手臂2000余台。
游象富表示，当下制造业面临诸多困难，但富士康不会放弃制造业，自动化是未来制造企业改善现状、提档升级的必然走向。
富士康预让机器人组装iphone
2006年之前，鸿海所有的抛光打磨，都由人工完成。当时打磨车间灰蒙蒙一片，产线工人的脸，都黑呼呼的。两年后鸿海做出打磨机器人。“算是蛮大的一个里程碑，”戴家鹏说。当年的工安事件也加速鸿海自动化的脚步。目前，鸿海光是抛光打磨机器人产量，一年超过一万台，比和硕旗下的铠胜、手机机壳大厂绿点数量多。未来，让机器人整合更多功能，能优化产线的整合性系统机人(systemintegratedrobot)，也是鸿海的研发重点。外界最好奇，鸿海何时准备让机器人上场组装iPhone？“目标有，诱因也有。我们只能说，努力作，”戴家鹏很低调。智能手机精密度愈来愈高，功能增加体积却不能变大，另外，汽车五年换一个版本，3C半年就汰换，一款新车前制半年，3C却一个月就要搞定，等于接单完产线就同步规划好，步调差很多。目前虽离郭台铭喊的“百万机器人”仍有一段距离，但鸿海机器人研发只能一直往前走了。
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