传统焊接机器人要求工件和卡具非常精确，针对一般加工有偏差的工件，会发生焊接不良、产品报废。而通过视觉技术对焊接点位、轨迹进行实时定位和矫正，可以改善该问题。由于焊接工作环境非常恶劣，包括烟尘、弧光、金属飞溅等，采用强穿透性的激光视觉是目前较好的解决方案。
英莱科技即是一家激光视觉焊接系统解决方案商，自研激光传感器硬件和软件算法，与工业焊接机器人配套，帮助客户提高工业焊接效率和质量。
英莱科技的激光视觉焊缝跟踪系统，主要由激光传感器和控制主机组成。激光传感器用于焊缝信息的主动采集，而控制主机负责焊缝信息的实时处理，并与工业机器人或焊接专机保持实时通讯。系统具有寻位与跟踪功能，能同时满足高效定位和过程矫正。
英莱科技CEO袁雷表示，基于激光视觉焊缝跟踪系统，相比于“盲焊”模式，可以将机器人焊接合格率从60%提升至99%左右。
激光视觉焊接系统的难点主要有三块：光学、软件算法、机器人通信。其中机器人通信指的是，激光视觉传感器如何与焊接机器人本体进行通信，这里的难点不在技术层面，而在于是否能对接到机器人的通信协议。工业机器人“四大家族”占据了焊接机器人半数以上的市场，其通信协议是封闭的。
英莱科技的一大优势是，已取得德国KUKA、日本FANUC、瑞典ABB、日本安川，全部四大家族的官方授权通信保密协议，因而能快速、可靠的解决机器人通信问题。
激光视觉传感器领域，国外公司研究远早于国内，并且国外激光视觉品牌在中国多年占据主要市场，英莱科技如何与它们竞争呢？
袁雷告诉36氪，英莱科技的产品，在性能、功能和应用上通过了KUKA德国技术中心，以及其他多家机器人公司中国技术部门的测试，成为KUKA机器人系统软件直接支持的全球第四家激光视觉传感器品牌。通过机器人厂家的认可与支持，让英莱的品牌影响力与进口品牌的差距不断减小。
英莱科技的优势在于更全面的技术支持与产品服务。由于国内生产环境比国外普遍差很多，包括不同型号、品牌、年代的工业机器人混杂，生产过程不规范等，很多时候需要定制化的进行软件算法适配、工艺开发等工作，英莱科技能调度研发进行贴身服务、快速响应。
盈利模式上，英莱科技通过产品销售和后续服务收费，官方资料显示，英莱科技从2015年至今，每年营收保持2~3倍增长，2018年营收达一千多万元。先后取得了郑州宇通、上海通用、中车集团、徐工集团、广起重工等多家龙头企业的产品认可和批量订单。
值得一提的是，英莱科技产品由于能直接对接工业机器人的通信、控制协议，因而能读取完备的机器人状态数据，可以为工业互联网等应用提供宝贵的数据来源，这或许也能在未来为其带来新的想象空间。
