如此高价，让蔡建华很犹豫。“后来打听到国内已经有企业开始生产这种全电脑自动针织机，价格比进口的便宜不少，是我们企业能承受的。”蔡建华说的这家设备生产企业就是慈星股份，“当时慈星股份的负责人出差到英国，也看到耐克关于飞织鞋的广告和生产设备，就跟着研发了自动针织机。”
博洋鞋业是第一批向慈星股份购买设备的企业。刚开始，蔡建华只是尝试着购买了几台。经过3个月的研发，2014年7月，蔡建华带着新机器生产的几款运动鞋来到德交会参展。没想到，这种全新面料的运动鞋，在德交会上引起了很大的反响，有意向下单的客户也特别多。“我一下子就接了20多万双的订单。”蔡建华说，回来后，他就当即决定，再购买100台机器，大批量生产这种运动鞋。
把鞋面织出来，一个工人能操作六台设备“飞织鞋融合服装针织技术和体育用品制鞋技术，省去了过去很多复杂的环节，机器只要把鞋面‘织’好，再踏上鞋底，一双轻便的运动鞋就算完成了。”蔡建华说，因为针织鞋面机实现了自动化生产，也为他节省了不少人工。
“工人是制鞋企业的难题，不是因为工人难招，而是因为工资太高，这几年更是只升不降。”蔡建华说，“现在员工都要求按月保底，保底工资从原来的不到2000元涨到了近3000元，比材料成本还贵。虽然每年的8至9月份是鞋企生产淡季，但企业依然不能放工人的假，因为10月份生产旺季就会来了，到时候可能就会招不到人，所以只能硬着头皮照发保底工资。为了不让这些钱浪费了，一些企业无论有无订单都选择拼命生产，导致货物积压，碰到采购商压价时为了减少库存只能妥协。”
在蔡建华看来，如果鞋企不能实现“机器换人”，可能就会陷入进退两难的局面。“有些大点的企业，工人就有上千人，每个月保底工资就要发掉三四百万元，碰到生意不好时，几个月赚的钱就被一个月的保底工资给花完了。”
蔡建华购入的全自动针织机能为他节省不少人工。“以前生产1万双鞋子可能需要500多人，现在200个车工一天就能生产相同的量，有的车工还会闲得没事做。”博洋鞋业的生产车间里如今看不到几个人，“一个工人基本上能操作6台~8台设备，尤其是针车工，更是减少不少。”
此外，飞织鞋面和传统鞋面相比有诸多优势。比如原材料就是各种颜色和各种类型的纱线，可直接通过电脑编程，设计鞋面的纹路和图案，就连品牌LOGO都可以在设计时直接设定，然后连同整个鞋面一起编织出来。“工人只要负责换线、输入程序即可，一双鞋面十几分钟就能织好。”蔡建华说。
为了让只懂传统生产方式的工人能熟练操作自动化设备，蔡建华还专门将工人送去培训，让他们了解如何进行程序操作、机器维修、版式设计等。“经过一年的锻炼，今年这些工人终于能够熟练操作设备了。”
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