众所周知，制鞋和制衣是完全不同的两个概念。制衣服要靠编织技术，制鞋则要经多道工序，就拿制作鞋面来说，刷胶、针车、拼接、修剪内里等工序都是必不可少的。工序不同，生产设备自然也不同。不过，让记者觉得惊讶的是，此前曾经在一家服装企业见过的生产设备，最近却在一家制鞋企业里也见到了，而且为数不少。为了这些设备，这家企业的负责人还大手笔投入了上千万元。
这些设备对这家鞋企来说到底有什么用，为什么老板能这么舍得？这个投入到底值不值？日前，记者就走进了这家企业——台州市博洋鞋业有限公司。
涉足飞织鞋，投入上千万元购买设备“这些设备当然很重要，如今我们的鞋子不需要那么多工序，在鞋面生产上更是能一次性搞定。”博洋鞋业董事长蔡建华得意地说，“我们厂里的鞋子虽然也是休闲运动鞋，但和以前运动鞋的生产方式完全不同，它的鞋面是通过电脑事先编程，而后融合服装针织技术织出来的。”
员工正在调试自动喷胶线
这种织出来的鞋子，如今在市面上已逐渐走红，被人们称为“飞织鞋”，耐克、阿迪达斯等体育用品企业这两年就分别推出了不少款式的飞织鞋，获得了很大的关注度，成为体育用品行业的一个热点。这也吸引了国内其他鞋企的注意，一些鞋企开始试水生产飞织鞋，博洋鞋业就是其中一家。
博洋鞋业试水飞织鞋的时间要追溯到2013年，生产飞织鞋的想法就来自于耐克公司。
蔡建华告诉记者，2013年，他到美国参加鞋类展会时，就发现了耐克新推出的飞织鞋。针车简单，穿着轻便，透气性强，这些优点一下子吸引了他的眼光。
这样的鞋子是怎么制造出来的？蔡建华开始多方打听。“耐克公司从2012年就开始用机器取代人工，这样的鞋子很可能也是机器生产的。”果然，经过几番打听和考察，蔡建华获悉，耐克的这款鞋，是用从德国引进的全电脑自动针织机生产的，当时，这种机器的售价达到50万元一台。如果引进这种机器，光一台肯定不够，“按照公司的规模，至少需要100台这样的机器，如此算来，投资成本就达到了5000万元。”
1 2 3 下一页>
