飞织鞋渐热，造“机器人”节省成本“现在市场上飞织鞋已经热起来了。”蔡建华说，博洋鞋业飞织鞋的订单量从去年的30多万双，增加到了今年的60多万双。“我们企业的产品都是出口的，以前中东、南美、俄罗斯等国家和地区是接受不了飞织鞋的，现在也都已经下订单。就连我身边的朋友也开始穿起来。为此，我们还增加了三四个研发人员，专门研发飞织鞋的款式。”
国内很多鞋厂也开始参与进来。如今，361°、匹克、赛琪等品牌都已经推出了自己的飞织鞋。从目前已推出的产品看，基本以跑鞋为主。“因为从飞织技术的特性来看，最适合开发的产品就是跑鞋和休闲鞋，它不仅有很好的运动功能性，而且可以应用花纹和图案变化，使鞋子达到整洁、提花、网眼等效果，在颜色和样式上更能讨好年轻群体和时尚消费者。”蔡建华说。
就连温岭的一些鞋企也开始参与竞争，这从市场上飞织鞋价格下降就能看出来。“以前飞织鞋出厂价一双能卖到60多元，但今年下半年已经降到了30多元一双。”蔡建华说。
为了避免市场被分割的局面，蔡建华又开动脑筋，在别的设备上做文章。他和慈星股份联手研发了自动化喷胶流水线，如今已进入试生产阶段。
“这条喷胶线在合成鞋底和鞋面时，减少了以前定点、划线、补胶等多个工序。按以往程序，划线要两个人、喷处理剂要4个人、喷胶要4个人……如今，一条生产线起码能节省20个人。”蔡建华说。在生产车间，记者就看到了这条生产线：上下两条传输线，鞋面在下面一条传输线，鞋底在上面一条传输线，启动后，鞋面喷胶、鞋底喷处理剂、过烘箱等多道工序可以同时进行，除了上料和复底需要人工，其他都能通过生产线自动进行。“而且这条流水线可以同时传输两双鞋子，一双鞋子成型大概需要10分钟左右，和此前相比时间节省了一半。”为了研发这条流水线，蔡建华已经投入了五六百万元，“如果试生产成功，我们会把这条流水线推向市场。”
<上一页 1 2 3
