围绕科伦药业全产业链的各个环节，同时有700余人在处理订单、采购、仓储管理生产、销售、物流及结算等各类业务，同时有500余人在处理和审批办公事务，这些高度集成的系统作业本质上就是公司生产办公的不可分割的组成部分，今后不排除用机器人代替。
四川新蓉电缆有限责任公司大客户经理陈先奎说，电缆生产行业是一个典型的劳动密集型行业，目前有员工300人，虽然目前生产还没有用上机器人，但已经在生产上实现了半自动化，“过去一条生产线需要占用6个工人，现在只需要3个工人就可以了，最终将过度到使用机器人生产，因此可以说现在的半自动化生产就是为今后使用机器人创造条件。”
专家观点
成本技术优势才是制胜关键
使用机器人对于成本的影响是人们普遍关心的问题。对此，陈先奎说，从成本角度看，在正常使用情况下，一台机器人可以使用8-10年时间，需要进行折旧，但由于人工成本下降了50%，因此总体来看，可使整个生产成本下降30%左右。“目前公司的年产能为25亿元，实际年产值8亿元，因此，一旦使用了机器人，在有市场销路的情况下，可以实现满负荷生产，成本还将被摊薄。”
周晓军说，“机器人最适合代替重复劳动的岗位，如负荷量30公斤的可以代替2-3名工人。如果按工人三班倒计算，可以节约6-9名工人。”
同时，凡是研发机器人的企业每年都超过了千万元的投入，在不少企业眼中是在“烧钱”，但他们的回答是：只要符合产业趋势，晚点也不怕。这是一场马拉松赛。“如果没有几年前的大手笔投入，我们这两年很可能会走下坡路。”成都瑞迪机械实业有限公司表示。
绵阳福德机器人公司有关人士说，近年来，用工荒问题持续蔓延，劳动者对工作环境要求更高。在这种背景下，机器人的替代性更强。只有转型和创新，企业才能生存发展，公司必须从非标机器人转型上升到做流水线工业机器人。
成都市名优产品供需企业联盟秘书长黄兴燕说，机器人市场空间大，但目前在中国从事工业机器人生产的企业中，规模大、品牌响的企业还不多，不少厂商缺乏生产机器人的关键核心技术，主要的零配件依赖国外进口。而这些零配件的成本占总成本的一半以上，这降低了我国工业机器人厂商的竞争力和市场需求。
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