探访多家机器换人工厂 因地制宜才能挖掘人的“关键”作用

　　据当时的统计，昆山富士康厂区5年来已投入3亿元进行自动化改造，采用自主研发机械臂2000余台。据富士康对外宣布的消息，其大部分工厂尚未做到整场自动化，但成都、深圳和郑州的工厂正处于“生产线自动化”向“整厂自动化”的推进转型期。

　　富士康科技集团总经理游象富曾宣布：未来富士康招人，重点将招聘能够操作最先进自动化设备的技术员或工程师，要本科学历，还要有专业特长。

　　换了机器，同样留不住的工人

　　和记者一起以中专、初中毕业证书进入富士康干活的工友们，显然暂时进不了“关灯车间”。虽然，他们其中一些人经验丰富，可并无技术积累。

　　26岁的王鹏鹏已是第三次进富士康，第五次进电子厂了——他在烟台富士康工厂干过1年多，在郑州富士康工厂干过两个月。在烟台，他负责检测和维修手机，只要用仪器一插一拔；在郑州，他在流水线上组装手机，日复一日地打螺丝钉；他还干过数控机床，每隔7到8分钟从机器中取放一次手机外壳……26岁的赵双虎曾在北京富士康工厂干过，也是在组装车间日复一日地打螺丝钉，他还在服装厂和家电厂打过工。

　　他俩和记者一起，被分配到研磨车间。干了1个小时不到，赵双虎就撂下手套，愤愤走了。他离职的理由是：水溅全身，湿、冷、苦、没意思。他说他要继续找工作，找个好活。什么叫好活？他答不上来，但至少要轻松的、可以坐着上班的、不冷的。

　　王鹏鹏坚持了下来，可他私下也叹苦：不如流水线上打螺丝钉简单，可以坐着什么都不用想。他还觉得，这是临时工，工资太低。他计划，先在富士康混着，等休息日去附近的陆家镇看看，那里劳务中介多，也许能找到待遇更好、更轻松的活。

　　如今，在类似富士康这样的传统加工厂里，入职后两三天就离职的年轻人越来越多。这一周，记者在“找工作”和“工作”期间，听到看到了当地很多类似故事——

　　某婴幼儿用品厂一天招了400名员工，第二天跑了300多人，因为该厂没食堂不包饭，而周围的小吃店一顿饭要十来元钱，不划算；某大型电子加工厂，每天在人才市场附近大量招聘，天天往厂里运一整辆大巴车的工人，可几乎第二天都跑光，于是干脆周而复始地招收“一天临时工”，干最简单和艰苦的岗位；回头说说记者这一批进富士康的工人，被分配到研磨车间的7人中，到第三天只剩1人……

　　很多人说，是机器取代了大批简单劳动的工人，这种“机器换人”现象，不仅在制造业的加工厂出现，还在各服务业的白领中存在。可是，新生代的产业工人普遍怕吃苦，水磨抛光苦，涂装也苦，去毛边也苦，哪里还吃得消早些年在噪音和粉尘中的冲压和打磨。在记者看来，“机器换人”当然是工厂为转型升级的主动选择，同时，也是工人们生活条件普遍提升、劳动力成本上涨后，工厂的不得已之举。

　　富士康自动化实施者戴家鹏的话，也印证了记者的想法。他说刚开始推行自动化时，工厂主管并不高兴，可在2008年前后，一些工作环境不好的工种开始很难招人、更难留人，于是主管们主动上门要求，要用机器人替代人工。