最初所见，大失所望。记者想来见识机器人，可偏是被分到了最传统的人力岗位——“去毛边”，八九个人戴口罩和手套，在一条没有传送带的长桌旁坐着，从左到右传递来粗糙的笔记本电脑的底壳，每个人要用锉刀，在指定的部位磨上几刀，把冲压后残留的金属毛边去掉。照工友们的说法：“是个人，就会做。”
不能说话，不能玩手机，每2个小时休息10分钟，人简直成了机器人。
记者问工厂里一位负责安全监管的老工程师：难道我这个岗位，机器代替不了？对方答，理论上可以，但投入太大，没有必要。另外，他提到了“感觉”：一些毛边，人眼一看便知，一刮就没，可对机器来说，却需要很高的准确度、精度和智能程度。他说如今厂里的机器人绝大多数不能发现机械异常，如果模具摆放不妥或者顶针没有复位，机器人照干不误，一干下去，可能就是几万、甚至上百万的损失。
“感觉”一词，在记者多方询问中数次听到，这也是机器人技术暂时没法完全取代人工的重要因素。比如有老师傅提到了某品牌手机铝合金外壳极其柔弱，免不了产品有刮痕，可一些刮痕很浅很细、形状各异，相比机器检测，人眼更容易发现。
富士康自动化总经理戴家鹏曾对媒体解释过“机器换人”的难度，同样提到了“感觉”：人有各种感觉，还有很好的弹性，可以很快切换去做另一项工作，机器人没有这种灵活性。
应该“知足”的部分自动化？
也许是因为记者老在问机器人的问题，也许是记者这位新人去毛边效率太低，两小时后，记者被调去做“水磨”了——不再是纯人工，而是使用机械臂。
“水磨”，或被称为“抛光”。面对操作台，将之前去掉毛边的笔记本电脑的底壳放在模具台上，打开水龙头对着浇，然后按下开始键，机械臂就能自动开始打磨，将一个个黑乎乎、带着菱形冲压印子的镁合金外壳，磨成金属亮白色，磨一个要45秒。
可并不全自动化。记者要做的，是上下取放外壳，并在每次磨完两个外壳后，在机械臂上换两块打磨砂片，还要趁空隙用压缩空气枪吹干磨好外壳上的水，并整齐装箱。记者一算，1小时能磨大约40片，4小时后，腰腿已酸。
趁补材料的间隙，记者不死心，又去问流水线线长机器人的问题——换外壳和砂片，还有吹干、装箱，这些不能自动化吗？线长在富士康工作好些年头了，他说知足吧，四五年前，用的可都是人工。他说自己当年戴着橡胶手套，淋着水，手持磨枪手工抛光。虽然打磨时间差不多，但干久了人受不了，尤其冬天，冷水逼人。据线长说，近些年，很多辛苦、没人肯做的岗位，都已换上了机械臂，比如记者所做的水磨抛光，还比如车床加工和粗磨，粉尘多噪音大，都已逐步用上机器人。
要看更全面的自动化，在富士康也有了“样板房”。今年5月，昆山富士康在建厂22年来首次向媒体开放，负责人带着记者们参观了“关灯车间”。干嘛“关灯”？自动化程度高了，人少了，就可以少开灯甚至不用开灯——厂房屋顶铺着6兆瓦的太阳能电池板发电，车间仓库大量使用机器人，生产过程运用物联网管控，比如在“脉冲加热回流焊接”的组装环节，因为自动化的应用，员工已从最多时的1500人减至300人。
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