“无人化车间”、自动拨料抛光机器人系统、智能机器人柔性制鞋成型生产线系统……“中国制造2025”为本届“6·18”打上了“智能化”的鲜明印记。而作为“中国制造2025”的地方样板，泉州制造的创新成效，让福建工业“4.0”的形象更为丰满。
泉州“机器人军团” 集体亮相
展馆内，机器人正自动上下料，在大扭矩主轴电机、重载型滚柱线轨等的支持下，实现了一次装夹更多加工件，让“无人化车间”成为可能。
国外的技术封锁、高昂价格，一度让先进的五轴数控设备远离我国大众市场。而展馆内的小龙门型五轴数控机床，不仅填补了国内技术空白，更将价格压缩至国外产品的1/3。
作为泉州“数控一代”、“泉州制造2025”的示范龙头，嘉泰数控携多款高精密机床产品、新概念大型机床模型、高端多功能部件、机器人等亮相“6·18”。“随着企业研发能力的提升，国产数控设备的性价比正在不断提升，这是一个正在崛起的潜力市场。”企业负责人苏亚帅说。
独领风骚的不只是嘉泰，泉州的“机器人军团”，几乎占据了福建工业馆。“九牧O2O五星定制系统”、“瓷砖分拣线机器人系统”、“自动拨料、自动抛光机器人系统”、“智能机器人柔性制鞋成型生产线系统”……应接不暇的泉州企业自主研发成果，打破了国外产品在技术和价格上的垄断地位，在技术、效率、节能、环保等领域各显身手。
“机器代工”将大幅缩减人力
在全省范围内，“数控一代”和“智能一代”已经成为产业转型升级的突破口。记者在“6·18”展馆内看到，先行一步的泉州，还通过展板展示的方式，全面展示了各行各业的自主研发成果，为各大传统产业转型升级提供“锦囊”。
未来的车间，是这样的——
制鞋工人们，不用再忍受刺鼻的胶水味。由自动喷胶流水线、3D智能鞋面针织机、电脑花样机、自动（智能）印线机、自动冲裁机等设备组成的自动化制鞋生产线，将比传统生产线节省人工成本50%，提升25%的产能；
纺织工人们的劳动强度，将大幅降低。经编机自动断线检测系统利用视频识别技术将自动进行断线检测，能将产品合格率由原有的60%至70%提高至92%以上。过去每位工人管理2台织机，现在可以是20台。
包装工人们，不用再顶着烈日作业。小型瓷砖包装全自动化生产线能够自动整理砖片，将叠加好的砖垛自动放入准备好的纸箱中，进行封箱下线。现场操作工人将由40多人减少到7人。
水暖行业的抛光现场，不再粉尘弥漫。水暖卫浴数控自动化示范生产线，实现水暖卫浴中小件复杂表面高效自动磨抛加工，克服了粉尘弥漫、磨抛质量不稳、形状精度不高等问题，有效改善了生产环境，提高了生产效率……
一件件富有科技含量的创新设备颠覆了传统的生产概念，可以预见，未来的车间将成为“机器代工”的主战场。
