记者日前获悉，目前大朗的数控织机使用量已近5万台，引进、生产、租赁数控织机生意兴隆，在东莞“机器换人”时代大潮中表现突出。
大朗毛织产业是世界毛织服装时尚潮流的风向标，它的转型升级一路紧扣发展脉搏。“机器换人”和电商“淘工厂”如今正是大朗毛织产业主要依靠的两大转型升级方式。
大朗早在2005年已鼓励毛织企业进行“机器换人”，2010年该镇还配套奖励办法鼓励企业购买数控织机。目前大朗对毛织生产的“织片”环节的“机器换人”已完成基本普及，基本上完成第一轮的“机器换人”，成为东莞毛织行业实施“机器换人”的典型。
“春江水暖鸭先知，企业永远是市场变化的第一个触角。”大朗桔子租赁横机公司总经理陈坚表示，该公司在2015年8月已开始试水首创“横机租赁”金融业务，只需要支付一笔“小租金”，大朗中小毛织企业便可把新设备带回“家”。
至此，大朗毛织产业的转型升级已实现从“机器换人”迈向数控织机自主生产，更在租赁市场冒出“小荷尖尖角”，以满足行业发展的新需要。但这个“小荷尖尖角”，或许能让已创造无数奇迹的大朗毛织产业，迎来新一轮“映日荷花别样红。”
大朗毛织行业第一阶段“机器换人”
1.数控织机使用量已近5万台
走进颖祺实业有限公司生产车间，生产车间只有20来人，一排排的数控织机正在“咔嚓咔嚓”地响着，大概过半小时，一块挂毛前幅就从数控织机里织出来了。“我们这个生产车间有200多台数控织机，但只需要20个工人操作，一天就可以生产12000多件。”颖祺实业有限公司电脑机部总管王朝民说。
在颖祺公司已工作三年的纺织工人周洋虎说，以前用人工手摇机，一天只能生产四五件，现在一个人可以管理大概10—12台机，一天能生产200多件，而且还没以前累。
“现在手摇织机已全部淘汰，电脑机第一是减少人工，第二是提高生产效率。”颖琪公司负责人算了一笔账：一台电脑织机工作平均效率是手摇织机的2.5倍，企业有1000多台电脑织机，可以少请4000名员工，仅织片一道工序可以节约八成劳动力成本。
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