春节刚过，在梧州进口再生资源加工园区内，骆驼集团华南蓄电池公司早早开工。
满满的订单，让该公司提早跟“年”告别，保证按时交货。
2月17日，记者来到公司车间，数10台机器“嗡嗡”地运转着，“只见机器动，不闻人语声”。
仔细一看，偌大的车间东侧，两名工人通过触屏电脑输入生产参数，操纵设备工作，南侧只有1名工人在生产线上往电池槽放置集群板。
另一幢厂房内，4名工人在蓄电池成品包装线上工作。空压站、厂房除尘设备、送风温控设备等无人值守。
“生产已实现高度自动化、数字化、智能化。”公司安全环保科科长李泽超介绍，这里工人少，工资高，劳动强度低，没有“用工荒”一说。
公司440名工人，分成两班。这意味着，在公司430亩的厂区内，平均两亩厂区才有1名生产工人。
该公司工人为何如此轻松自如？
原来，去年下半年，该公司投入1.7亿元引进全新的全自动化数控生产设备，淘汰70%的半自动化老机器。
“投入虽大，但回报率高。以前工厂每天只能生产5700块蓄电池，技改后每天能生产1.2万块，年产值翻一番多，高达8.75亿元。”李泽超说，现在工厂15秒生产出一块蓄电池，在国内同行里是顶尖的。
引进先进设备后，还节省了人力。“以前组装生产线需要3个工人，现在只要1个。”
公司负责人说，实施“机器换人”，向技术密集型企业转变，让公司发展更有底气。
该负责人还透露，近期，公司投资3.7亿元的年处理15万吨废旧铅酸蓄电池项目将破土动工。投资中，基建工程只占6000万元，而进口生产设备投资高达3.1亿元。
那么，新项目运行需要招募多少工人？
“只要70名工人，就能年处理1000万只废旧蓄电池。”这是华南蓄电池公司给出的答案。
