如何突破研发瓶颈
在到处攻城略地的战绩中，广东机器人企业大多难掩一个尴尬的现实：他们手中的机器人，核心技术和关键零部件大都来自外国企业，真正属于自己的，可能只剩下系统集成。这导致的问题是，利润不高，没有足以应对未来的生命力。
记者走访多个机器人展会发现，大多数国产企业更愿意选择从技术门槛相对较低的系统集成入手，原因是机器人生产技术复杂、投入大、周期长，尤其是占机器人生产成本比重最大的核心零部件，开发难度巨大。
李伯基认为，目前的市场秩序也仍不成熟，政策的鼓吹一定程度上也加剧了市场的浮躁，导致当前国产机器人企业进入低端产品同质化竞争的尴尬境地。
“政府应该加强对国产企业研发的扶持，避免企业一哄而上，引导产业均衡发展。”他告诉21世纪经济报道记者。
东莞市博实睿德信机器人股权投资中心总经理王家砚担忧，目前全国工业机器人已明显过热，未来五年一定将出现一次大面积洗牌，甚至可能七八成企业会倒掉。
不过，仍有少数广东企业通过坚持自主研发“活得很好”。广州数控便是国产企业研发的“领跑者”。这家公司是目前国内少数几家掌握机器人控制器、伺服驱动、伺服电机完全自主知识产权，拥有机器人系列化全自主开发能力的装备制造企业。这家在机器人行业与“北新松”齐名的“南广数”，已经先后成为国务院副总理张高丽、中央财办主任刘鹤在广东调研的重点企业。
2009年，涉足工业机器人领域不久的广州数控成立了两个研发团队，一支团队沿着国外的技术线路进行转化，另外一支团队则着力将广州数控原有的“滚珠丝杆”技术应用在减速器上。研发进行到中段，企业发现国产技术线路性能更优、知识产权风险小，于是果断停掉技术转化的线路，朝着自主研发集中攻关。
“我们本身是做数控系统的，技术上跟做机器人有相通的地方，所以在自主研发方面有一些优势。”李伯基说。
广东省机器人协会执行会长任玉桐表示，除了自主研发，目前还有另两种机器人“崛起”模式。一种是“吃掉同行”，通过资本收购整合的形式，迅速做大做强；另外一种是“改造自己再改造同行”，衍生自大型制造企业自身项目，比如格力在完成自身智能化改造的过程中，也逐步形成一个优秀的机器人企业，可帮助其它制造业企业进行机器人生产线改造。
另一方面，在工业机器人竞争激烈的当下，“避其锋芒”不失为一种生存策略。任玉桐提到，医疗机器人、服务机器人领域方兴未艾，国内外的发展差距还不大，或将成为机器人产业的下一个风口，国内尤其是广东的机器人企业，不妨从这方面寻求突破。
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