2012年，海信开始系统规划建设供应链管理、制造系统效率管理体系，并将二者进行结合，系统推进工厂信息化再造、自动化及装备智能化，形成了以“质量提升、组织变革与流程优化、供应链计划、供应链再设计、供方优化、工厂布局与工艺优化、仓储物流优化、产品DFM/DFA优化、信息化、自动化”等“十大支柱”为支撑，以数字化驱动整个价值链的互联互通和智能化升级，以及以“两化融合”为手段的智能制造管理体系和相关标准。
在智能工厂建设方面，海信已建立以主计划为中心的IOT(物联网)，通过MPS、PLM、SRM、MES、WMS、CRM等信息系统的高度集成，搭建完整的SCM信息系统，实现全供应链的网络化协同。
从供应链源头到用户终端严格把控
记者在参观中发现，整个生产过程中，产品所需物料、部件与整机条码关联，实现从产品到原材料(供应商、生产批次)的质量信息双向追溯。通过自动化与信息化的深度融合，借助网络技术，实现生产中的物料信息自动采集，以BOM为基准调整条码规范，MES系统自动防错，提高数据准确性与作业效率；MES与WMS系统交互，根据线体工序节拍，明确原材料备料指令，发送给AGV控制系统，结合RFID标签、RF手持，实现高效、防呆、自动送料至线体工位的闭环管理。
大数据挖掘，分布式并行处理等自主创新技术，搭建了支撑智能产品内容与运营的“海视云”平台，收集用户基本属性数据、交易数据、交互数据等数据碎片，分析用户使用习惯、年龄结构、喜好、兴趣点等信息，从宏观上了解用户需求趋势，改进产品设计和人机交互体验，从微观上了解用户的兴奋点和兴趣点，以实现在用户体验和产品的使用价值方面的不断提升。
代慧忠介绍，海信通过“用户驱动、产学研结合、技术路线图建设、基础研究、应用研究、应市产品开发”的技术与产品创新流程管理和产品开发的信息化手段，实现产品从规划到开发的“六化”(标准化、通用化、简单化、集成化、模块化、平台化)和“四个同步”(全球产品同步同平台规划、同步开发、同步上市、同生命周期管理)。做到智能产品硬件精细、精美、时尚，操控极简、响应急速、人机合一、机随心动。运营上做到内容丰富、健康、贴近生活，最终实现产品效益最大化，支撑产品的快速迭代及未来高端产品的个性化定制需求。
代慧忠还透露，海信一直以来虽然都以一家彩电生产企业为各界熟知，但海信的产业布局实际已扩展至医疗电子、光通信、智能交通、智慧城市建设等多个方面。
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