中国医药设备工程协会一位专家认为，新版GMP认证要求生产企业具备良好的生产设备，建立可追溯的生产体系，将为我国生命科学行业的自动化、智能化、互联网+化提供良好政策基础。
MikeJamieson也指出，在当前全球人口总量不断增加的背景下，食品饮料需求呈现井喷式增长，供应链体系越来越复杂，但环境污染却日益严重，因此，实现安全高效、可追溯并且可持续的发展运营，将成为全球食品饮料行业的共同诉求。
施耐德电气食品饮料与生命科学行业总监何晓柯提出，“中国食品药品制造工业已经进入换挡降速、利润放缓的新常态，中国食品药品工业在全球市场上的失位，正在迫使整个行业开始修复、调整、升级。”
既然转型升级已经成为共识，那么，中国食品、饮料、药品领域的生产企业应该如何在产业转型的大潮中完成“智慧工厂”的升级改造呢？“智慧工厂”等同于时下被“爆炒”的“机器换人”吗？
据介绍，施耐德电气倡导的从“智慧工厂”到“智能制造”的升级改造，并非一步到位，“‘智慧工厂’是智能制造的基础，从自动化的角度来说，应该先实现单机自动化，再考虑连接自动化、车间自动化、工厂自动化，然后才轮到‘智慧工厂’，最后才是智能制造。智能制造是我国制造业长期努力的方向，不是一年两年就能实现的。”
MikeJamieson表示，目前，在国外，机器人在生产制造领域的应用，主要集中在包装和物料搬运等环节，对于食品饮料行业而言，其生产流程并不像汽车制造行业那样具有连续性，一些生产环节无法由机器人完成，正因为此，施耐德电气提出了“泛智慧”的解决方案，通过整合上层软件产品、咨询服务等，同时加上机器人应用，从而提升整个食品饮料行业的智能化水平。
何晓柯认为，“在互联网+时代，IT技术和大数据服务手段的紧密结合，可以让‘智能制造’真正运用到企业生产和运营中。”作为全球能效管理和自动化领域的专家，施耐德电气可以借助集成化、一体化、统一化的管理平台和全产业链、全生命周期的解决方案帮助食品、饮料、医药企业实现“智慧工厂”的升级改造。
正如陈超所言，作为自动化领域的全球巨头，施耐德电气借助对工艺流程的掌握，早已实现从生产线自动化到上层集成平台的全面布局，进而通过一个个成功案例，在食品饮料、智慧城市等各个重点行业，实现了对中国“智慧工厂”市场的快速切入。
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