同样属于华翔集团的长春华翔总经理杨军深有感触：一汽—大众给我们的培训支持是持续的，从我们这个企业给一汽大众配套以后在我们的成长过程中是一直陪伴我们。一直以来，一汽-大众外保部对我公司质量体系建立及有效性管理给予了多方面的审核指导，使长春华翔在体系与产品质量管理能力方面有了很大的提升。特别是成都工厂和佛山工厂，在外保部领导的支持和指导下获得了金属件配套供应商的首批A级认可。
从去年开始，一汽—大众质保部为一汽富晟提供了18期小班的一对一的培训，使整个人员的素质和能力有了很大的提升。一汽富晟“我们从集团层面也对质量工作十分重视，从人力资源的培养上下了大力气，我们从去年10月份到目前为止，进行了53期的培训，大概有1200多人参加了质量的培训，我们原计划在一汽大众的A级供应商是6家，目前已经提升到10家。”
从表面看，一汽—大众花在供应商培训上的人力物力都是十分可观的，“一汽—大众对供应商的培训费今年的预算是240万，明年还要多一些，这还不算培训师的人工成本，所有这些费用都是由一汽—大众承担的。从投入产出上看，为培训付出的是非常值得的——我们有647家供应商，通过我们的培训给这么多的供应商带来改进，这种回报率是相当高的。
供应商主动优化成效凸显
按照一汽—大众质量部门的说法，成都华众是“从一个典型的C级厂，现在变成典型的A级厂”，在艰难的一步步改善过程中，一汽—大众确实给了他们很大的促进，当然也有很大的压力，可喜的是在这个过程当中，他们自己学会了怎么做优化和改进，尤其他们得到实实在在经济收益以后，这种触动会更大。“未来可能不需要一汽—大众再投入太多的精力，整个华众集团自己就会做很多的优化和改进。这是我们希望达到的效果。我们希望我们供应商都能主动的优化，在过程中有什么困难我们给予支持，这是比较好的模式，以往我们做质量工作常常是消防员的角色，现在更多的带领供应商去做整体培训，给他们做咨询，去帮助他提升。
据华翔集团介绍，按照与一汽—大众签订的意向书要求和承诺书指标，自2014年7月份开始，华翔集团已持续不断的投入了专项质量提升资金3900万元。全面提升整个华翔集团质量管理能力，实现质量增效目标。华众控股作为华翔集团的重要组成部分和一汽-大众的战略合作伙伴，根据一汽-大众供应商质量模块工作要求，全面启动了质量管理能力提升活动，也先后投入1850万元，大力改造软、硬件基础设施、设备，努力朝着实现标准化、信息化、自动化、无人化生产模式的转变，通过持续不断的完善设备管理、现场管理、物流管理等，确保了质量绩效指标、内部生产绩效指标的有效落实，使得质量管理水平实现了稳步上升，至今质量经济效益己增长了800万元。
2013年成为一汽-大众B级供应商的长春华翔佛山工厂由于主动优化，通过全冲压生产线自动化改造、焊接自动化应用，使产品生产效率得到提升，产品质量更加稳定。2014年，他们获得质量杰出奖，2015年4月长春华翔佛山工厂被评为优秀A级样板厂。“目前，我们实现了一汽-大众金属件配套供应商中的多个第一：第一家使用高速连冲的厂家，第一家采用整线冲压自动化的厂家，第一家热成型国产化民营企业。”
张宝林部长说：“在中国制造业升级方面，一汽—大众有些方面还是比较领先的，近两三年来，一汽大众的供应商自动化做得越来越好了，下一步还要做到智能化，一汽—大众和供应商伙伴正在一起努力，在合作共赢的理念下，相信未来我们会做得更好。”
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