“虽然目前我们实付工资都高于最低工资标准，但是这次上调也会令员工对加薪抱有期待。”陈开亚告诉记者，当前公司一线操作工人的平均工资已超过3000元，高技术工种则高达五六千元，加上“五险一金”，对于一个拥有2000名员工的劳动密集型制造业企业而言，人力成本不可谓之不重，而这也是许多制造业企业“甜蜜的负担”。记者了解到，在人力成本不断增加的背景下，有些本土制造业企业已经选择将厂房迁移至劳动力价格更为低廉的越南、缅甸等东南亚国家。
有专家分析，从长远看，制造业增长压力依然存在。一方面，美国等工业强国启动再工业化计划，以促使制造业回流；另一方面，以东南亚国家为代表的新兴市场已凭借更低廉的劳动力价格后来居上。此外，对于处在长三角的制造业名城无锡来说，企业主们还需要应对内陆地区农民工流出大省的“截流”，“用人荒”、“招工贵”等问题将一年比一年显得棘手。
“可以肯定的是，以往靠土地、靠人力、靠规模效应的粗放式经营实现盈利的好日子已经过去了，企业不可能再走老路，转型升级是大势所趋。”陈开亚指出，劳动力上涨对企业而言并非绝对的坏事，它可以倒逼传统制造业企业进行转型升级。以电动车行业为例，步入成熟期的行业竞争非常激烈，在人力成本高企的情况下，就会促使企业去发现行业新的盈利点，实现市场转型；同时，还能促使企业能力转型，即企业加强在原有行业的竞争力，包括在成本上涨的条件下，如何提高劳动生产率，完成企业生产和经营转型升级。
不过，对制造业企业来说，尽管最低工资标准的提高对企业人工成本的影响有限，但企业近年来人工成本仍然一直处于上升趋势，还是让不少企业颇感压力极大。
面对人工成本上升对企业利润带来的压力，为了生存下去，制造业企业不得不开动脑筋。
“换人”：通过引进工业机器人替代工人简单劳动以节省成本、提高生产效率
当下风生水起的“机器换人”可谓是化解人力成本压力的一颗灵丹妙药。
“其实在佛山、东莞这些与无锡产业结构较为相似的珠三角城市，‘机器换人’的势头相当迅猛。”信捷电气董事长李新告诉记者，作为国内机器人企业中少数有自己的伺服机的企业，信捷在自主研发视觉系统成套机器人解决方案上很有一套。
李新明显感觉到了广东等地强烈的产业渴望，在他看来，那些对于劳动力需求大的企业，“机器换人”带来的是双面价值：一方面解决了劳动力缺失的难题保住企业，另一方面能够提高生产效率和产品质量，增强市场竞争力。
无锡华光汽车部件集团华光轿车零件有限公司也是“机器换人运动”的积极参与者。该公司负责人表示，公司自2008年启动实施自动化集成工程以来，先后投入1亿元，从国内外引进了182个机器人，大规模运用于冲压、喷漆涂装、焊接等诸多生产领域。迄今，通过“机器换人”，集团不仅减少用工500人，省下一大笔工资成本，更以高效率、高质量的智能化制造换得了制造业发展新空间。
“机器换人的好处很明显，我们的冲压生产线采用机器人后，从原料到成品4道工序仅用6秒钟时间完成。生产线员工数量已从5人减少至1人，生产效率提高了2倍以上，相当于1人就干了以前10个人的活。”公司负责人告诉记者。
机器人没有脾气、不用吃饭睡觉，不仅速度快效率高质量好，而且更安全更环保，堪称是一位“完美员工”。“前几年新日购进了几台焊接机器人，大大提升了产品品质。”陈开亚介绍，2014年，新日电动车借助国内最大的软件供应商用友公司打造“智能工厂”，实现了生产管理层面的数据和业务综合集成应用；生产线上的50多道工序中，已有24个关键工位引入了智能化监控系统；焊接环节全部采用机器人后，生产效率和产品稳定性大幅提升。
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