近年来，全球纺织产能过剩、国内外市场需求减少以及日益增长的劳动力成本和招工难等问题困扰着行业内人士，作为劳动密集型产业代表的纺织业遭遇发展瓶颈。对此，福建省主动跟进“工业4.0”和“中国制造2025”战略，出台优惠政策鼓励企业配置新的自动化设备，通过实施“机器换人”技改项目，使生产工艺流程智能化，成为纺织企业转型升级的重要武器。
生产工艺流程智能化
日前，福建申远新材料有限公司与全球顶尖的荷兰帝斯曼公司签署己内酰胺二期项目技术许可协议，加速全球最大的己内酰胺生产基地建设；本月，国内锦纶行业最先进的全自动化高速生产线将在福建景丰科技有限公司正式投用，吹响“机器换人”的新号角……
随着人口红利的消失，招工难、用工贵日益成为困扰纺织企业的难题。在此背景下，不少纺织企业积极实施“机器换人”，以此来转型升级、提质增效。
长乐、晋江等县（市）是福建省纺织产业的主要聚集地。长乐力恒锦纶科技有限公司，正全力打造全球最大的锦纶聚合及纺丝生产企业。据公司副总经理陈立军介绍，因为应用了半自动的新设备，车间用工数量比以前减少50%以上。
同样，在晋江龙峰公司，自动化改革也在大刀阔斧进行。在龙峰新工业园一期，从日本引进的津田织机高速运转，1个人看100台设备，车间人手大为精简。据介绍，传统的这样1000多台喷水织机的生产工厂，差不多要700人左右来维持正常运转，但现在仅需200人。
这样的企业还有不少，福建锦兴集团其实早在2011年工厂扩张时，就已经开始着手“机器换人”的规划。全自动包装线只是该公司在这一方面迈出的第一步，目前，公司其他规格产品的包装以及前道工序的自动化设备研发及引进也提上议程。
业内人士表示，“机器换人”不仅解决了用工缺乏，缓解劳动力成本持续上涨带来的压力，而且智能装备提高生产效率，降低单位时间内的成本，从而增大盈利空间。
产业逆势突围
“单是今年初以来，就已推出新产品30多个。其中，尼龙凉爽纱、扁平纱、分纤母丝等特色产品受到市场欢迎，产品附加值比常规产品提高10%以上。”长乐一家纺织企业的负责人介绍。
据了解，通过“机器换人”，不少纺织企业尝到甜头。今年前两季度，福建鑫港纺织机械有限公司销售额比去年同期增长10%，实现逆势增长。鑫港纺机公司的“前身”是长乐航港针织品有限公司，在政府引导和支持下，企业将产业链向上游的设备制造延伸，创建了鑫港纺机公司，并自主成功研制国产经编机，打破了经编机依赖进口的局面。目前，鑫港生产的经编机占据全国市场60%的份额。
作为晋江纺织化纤龙头企业，福建锦兴集团旗下的正麒高纤2014年从台湾地区引进福建省化纤行业第一条全自动包装设备，按照一天将近400吨的产能，在包装工序上节省将近120个员工，产品包装质量也有所提升。
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