在石狮，工业机器人的应用成为企业转型升级的重要亮点，其效果超过预期。石狮服装行业去年开始工业机器人的应用。据了解，服装生产的裁片工作之前要2~3个工人铺布，先将布平叠成50~200层，每叠一层都要工人用手或棍棒抚平，费时费力。采用机器人替代人工铺布，不仅大大减轻了工人劳动强度，还提高了生产效率。
“机器换人”换出新动能。数据显示，在长乐，当地85%以上棉纺企业设备达到国内领先水平，“机器换人”使企业用工水平从技改前的58人/万锭下降到目前的36人/万锭，下降近40%。“在同等条件下，新的自动化流水生产线将减少用工约50%，降低能耗约30%，每吨锦纶长丝可节约800元成本，大幅提升生产效率。”长乐一家纺织企业的负责人表示。
增强产业的内生动力
业内人士指出，纺织行业是劳动密集型产业，随着我国人口红利的逐渐消失，转型升级刻不容缓。机械化、自动化、智能化成为改造传统产业、推进产业转型升级、减员增效，缓解招工难的有效途径，由此也拉开了我国“机器换人”的大幕。特别是目前，纺织服装生产过程中，生产与工艺的优化不足，通过“机器换认”提高产业管控一体化应用程度，尽早尽快地提升产业的信息化技术水平，对于产业升级至关重要。
“传统的依赖资源消耗以及劳动力的持续投入的发展模式已经难以为继，随着国民经济发展迈入新常态，纺织业的内生动力必须要不断增强。”福建省纺织行业协会相关负责人表示。
据了解，福建省、泉州市、晋江市三省市政府先后出台多项鼓励企业购置自动化设备的措施。晋江市人民政府在《关于促进纺织鞋服企业健康发展的若干意见》中提出，纺织鞋服企业智能化改造投入在50万元以上的，按其实际改造费用的10%给予资金补助，最高补助限额100万元。去年，晋江启动相关工作，推动传统企业生产线的智能化技术改造应用。
对于纺织企业的“机器换人”热，同样要一分为二看问题，机器换人对一些企业也许是一个机会，但设备数字化、智能化的提升，难度更大，从工艺流程到整体生产过程进行全面整合，所以挑战性更大。
对此，专家指出，纺织企业要因地制宜，不一定要一步到位。特别要通过技术创新不断优化自身产品的差别化。
相关知识
上半年，福建省规模以上纺织企业工业增加值同比增长11.4%，比全国同行业高出4.6个百分点。规模以上企业累计实现主营业务收入1036.62亿元，同比增长7.7%，高于全国同行业2.3个百分点；实现利润总额113亿元，同比增长12.9%，高于全国同行业3.5个百分点。
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