机器换人让浙江制造“浴火重生”

　　“符合标准的，留；不符标准的，改；再不符的，关停！”大唐镇分管工业的副镇长周骆永介绍，针对低小散的袜业企业，政府将其引入“两创”园区，给予政策奖励，鼓励其做大做强。

　　转型的过程无疑是阵痛的，但转型带来的效益也是显而易见的。在这份经济报表中，还有这样一组数据：2015年全镇预计生产袜子80.2亿双，同比减少5.7%，完成销售79.3亿双，同比减少4.2%。但全镇预计实现工业总产值481.1亿元，同比增长2.3%；实现销售额461亿元，同比增长1.27%；全镇实现财政收入7.94亿元，同比增长9.74%。

　　“机器换人”依靠低成本劳动力时代一去不返

　　近日，记者来到大唐镇袜业龙头企业——浙江袜业有限公司。包装车间，员工崔佳佳和麻俊峰正熟练地操作着一台自动包装一体机，崔佳佳负责把袜子配对，然后放在操作台的传送带上，随后的挂钩、定标、制袋、装袋、封口5道工序都由这台自动包装一体机来完成，麻俊峰则在设备的另一头负责验收及装盒。

　　“前年12月，我们公司购置了两台这样的自动包装一体机。一台机器的日产量约为8000双，相当于原来手工包装总量的五六倍。”负责内贸包装的丁振华主任介绍，如果是纯手工包装的话，一天包装1500双已经相当紧张了，“这样一台机器能顶10个人！”

　　记者粗略算了一笔账：两台机器需要4名员工操作，一年下来能包装584万双袜子。如果用人力，需要20名员工，一名包装工月工资约4000元，减少了16名员工，一年就省下了76.8万元，而购置两台这样的设备需要100多万元，也就是说，只需一年多的时间就可以收回成本。

　　去年9月，浙江袜业又投入1000万元，从意大利引进了30台织缝翻一体机，“这台机器将织袜、缝头、翻袜三大工序集中在一起完成，大大节约了生产时间。”公司总经理赵笳兵介绍，以前一个挡车工只能管8台电脑袜机，现在可以管15台织缝翻一体机，30台机器能省下50%左右的人力成本，“‘机器换人’减少的不仅仅是人力成本，由于设备的高精密度，也使得产品的质量得到了大大提升。”

　　从“竹篮叫卖”到“电商网仓”，从“手工织造”到“机杼声声”，大唐袜业在30多年的时间里，经历了“辉煌”到“低迷”，再“重塑辉煌”的三个阶段。

　　放眼浙江，像大唐袜业这样的成功转型不在少数。例如绍兴县马鞍镇，浙江天圣控股集团新的包装车间，一颗颗饼状的涤纶长丝顺着生产线输送到末端，被约两人高的机械手轻轻抓起，准确放到推车里。这让天圣的成本下降了两个百分点。在永康，众泰控股集团引进了12台全自动智能焊接机器人，生产线员工从120人减至30人，产品一次性合格率则提高至99%。在嘉兴，天之华喷织有限公司依靠从日本和德国引进的设备，极大地控制了人力成本，仅工人工资，一年就少了1700多万元……