“机器换人”成效渐显
整个生产线仅需2人，生产一片自动扶梯钢板只需31秒。在浙江怡达快速电梯有限公司，从意大利新引进的萨瓦尼尼机器人代替了老设备和人工操作，实现了自动化生产。目前，企业除部分非标部件需要保留人工外，其它生产环节均通过机器人完成。“用什么样设备，决定了你企业的管理在什么样的水平。”企业副总经理于杰介绍，借助新设备，智能化缝制解决方案上马后，这些问题迎刃而解，借助设备来管理工人，避免了无用功。
2014年，南浔区推进“机器换人”，开展“两化融合”。通过修改调整《工业强区二十条》，进一步加大现代化技术改造扶持力度。确定全年计划实施“机器换人”企业100家，减少工人2000人的工作目标，在劳动密集型产业及工序较为分散的行业推动“机器换人”示范带动。并鼓励设备生产厂家、科研院校、技术联盟、中介机构与行业龙头企业一同参与“机器换人”示范项目建设，为企业在设备选型、工艺改造、自动化智能化改造等方面，提供专业、高效率的整体解决方案。
如今，“机器换人”已成为南浔区企业改革的新趋势。由于本地制造企业劳动密集、自动化程度偏低等，面对用工紧张、产品质量和效益不突出等因素，不少嗅到先机的企业纷纷开展技术改造，许多电梯企业也从“要我换”变成“我要换”。
少则几百万元、多则上亿元的技改资金投入，释放出了强劲的能量。实施“机器换人”后，怡达快速电梯有限公司生产效率相比以前提升了20多倍，企业利润也得以增长。
智能化助“弯道超车”
有了机器人加盟，企业的发展底气更足了。
南浔区发改经信委相关负责人介绍，“机器换人”的逐渐推广，在一定程度上加速了制造业的转型升级，形成产业优势，由此带来的技改红利显而易见。
尝到“机器换人”甜头后，南浔区陆续建立龙头骨干企业带动重点企业，重点企业帮扶小微企业的“机器换人”帮带机制，引导大中小企业分梯次、波浪式实施“机器换人”，推动工业生产、管理上台阶。
围绕“怡达”等电梯企业，建立以应用企业为龙头，联合设备制造企业、科研院所开展研发创新和技术改造的“机器换人”创新机制，打造以企业为主体，产、学、研、用相结合的技术支撑体系，探索建立公共服务平台，推动“机器换人”进程。
